Prinzip vum Strippen

Stripping ass d'Benotzung vu chemeschen Aktiounen fir de Faarfstoff op der Faser ze zerstéieren an se hir Faarf ze verléieren.
Et ginn zwou Haaptzorte vu chemesche Peelmëttel. Eng sinn reduktiv Peelmëttel, déi den Zweck vum Ausbleechen oder Entfärben erreechen, andeems se de Faarfsystem an der molekularer Struktur vum Faarfstoff zerstéieren. Zum Beispill hunn Faarfstoffer mat enger Azostruktur eng Azogrupp. Dës kann op eng Aminogrupp reduzéiert ginn a seng Faarf verléieren. Wéi och ëmmer, de Schued vum Reduktiounsmëttel um Faarfsystem vu bestëmmte Faarfstoffer ass reversibel, sou datt d'Ausbleechen restauréiert ka ginn, wéi zum Beispill de Faarfsystem vun der Anthrachinonstruktur. Natriumsulfonat a wäisst Pulver sinn dacks benotzt reduktiv Peelmëttel. Déi aner sinn oxidativ Peelmëttel, dorënner Waasserstoffperoxid an Natriumhypochlorit déi am meeschte benotzt ginn. Ënner bestëmmte Konditioune kënnen Oxidanten Schied un bestëmmte Gruppen verursaachen, déi de molekulare Faarfsystem vum Faarfstoff ausmaachen, wéi zum Beispill d'Zersetzung vun Azogruppen, d'Oxidatioun vun Aminogruppen, d'Methylierung vun Hydroxygruppen an d'Trennung vu komplexe Metallionen. Dës irreversibel strukturell Ännerungen féieren zur Ausbleechen oder Entfärbung vum Faarfstoff, sou datt theoretesch den oxidative Peelmëttel fir eng komplett Peelbehandlung benotzt ka ginn. Dës Method ass besonnesch effektiv fir Faarfstoffer mat Anthrachinonstruktur.

Gemeinsam Faarfverfärbung

2.1 Entfernung vu reaktive Faarfstoffer

All reaktiv Faarfstoff, deen Metallkomplexer enthält, soll als éischt an enger Léisung vu polyvalentem Metallchelat (2 g/L EDTA) gekacht ginn. Duerno grëndlech mat Waasser wäschen, ier d'alkalesch Reduktioun oder d'Oxidatiounsstripping behandelt gëtt. Déi komplett Strippung gëtt normalerweis 30 Minutten bei héijer Temperatur an Alkali an Natriumhydroxid behandelt. Nodeems d'Schielen restauréiert ass, grëndlech wäschen. Duerno gëtt se kal gebleecht an enger Natriumhypochloritléisung. Prozessbeispill:
Beispiller fir kontinuéierlech Ofdreiwungsprozesser:
Fierwe vun Stoff → Polsterung Reduktiounsléisung (Natron 20 g/l, Soluol 30 g/l) → 703 Reduktiounsdampfer Dämpfung (100℃) → Wäschen → Trocknen

Beispill vum Prozess vum Peeling vun engem Faarffat:

Faarfdefekt Stoff→Wal→2 waarmt Waasser→2 Natron (20 g/l)→8 ofblätternd Faarf (Natriumsulfid 15 g/l, 60 ℃) 4 waarmt Waasser→2 kal Waasserwal→Bleichprozess mat normalem Natriumhypochloritniveau (NaClO 2,5 g/l, 45 Minutte gestapelt).

2.2 Entfernung vu Schwefelfaarfstoffer

Schwefelgefierfte Stoffer ginn normalerweis korrigéiert andeems se an enger Blankléisung vu Reduktiounsmëttel (6 g/L vollstänneg Natriumsulfid) bei der héchstméiglecher Temperatur behandelt ginn, fir datt de gefierfte Stoff deelweis ofgefierft gëtt, ier d'Faarf nei gefierft gëtt. A schwéiere Fäll muss Natriumhypochlorit oder Natriumhypochlorit benotzt ginn.
Prozess Beispill
Beispill vun enger heller Faarf:
An den Stoff → méi awecken a rullen (Natriumhypochlorit 5-6 Gramm Liter, 50 ℃) → 703 Dämpfer (2 Minutten) → mat vollem Waasser wäschen → dréchnen.

Däischtert Beispill:
Faarfonvollkommen Stoff → Oxalsäure (15 g/l bei 40°C) ausrollen → Trocknen → Natriumhypochlorit (6 g/l, 30°C fir 15 Sekonnen) ausrollen → komplett wäschen an dréchnen

Beispiller vu Batchprozesser:
55% kristallint Natriumsulfid: 5-10 g/l; Soda: 2-5 g/l (oder 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
Temperatur 80-100, Zäit 15-30, Badverhältnis 1:30-40.

2.3 Entfernung vu Säurefaarwen

Kacht d'Mëschung 30 bis 45 Minutten mat Ammoniakwaasser (2O bis 30 g/L) an engem anionesche Befeuchtungsmëttel (1 bis 2 g/L). Virun der Ammoniakbehandlung Natriumsulfonat (10 bis 20 g/L) bei 70°C benotzen, fir d'Schielen ze förderen. Schlussendlech kann och d'Oxidatiounsstrippingsmethod benotzt ginn.
Ënner sauer Konditiounen kann d'Zousätz vun engem speziellen Tensid och e gudden Ofpelleffekt hunn. Et gëtt och déi, déi alkalesch Konditioune benotzen, fir d'Faarf ofzepellen.

Prozessbeispill:
Beispiller fir e Prozess vun der Seideschielung:

Reduktioun, Strippen a Bleichen (Natron 1g/L, flaach Zousaz vun O 2g/L, Schwefelpulver 2-3g/L, Temperatur 60℃, Zäit 30-45min, Badverhältnis 1:30) → Virbehandlung (Eisensulfat-Heptahydrat) 10g/L, 50% Hyponphosphorsäure 2g/L, Amberesäure (pH 3-3,5 upassen, 80°C fir 60min) → Spullen (80°C wäschen fir 20min) → Oxidatiounsstrippen a Bleichen (35% Waasserstoffperoxid 10mL/L, pentakristallin Natriumsilikat 3-5g/L, Temperatur 70-80℃, Zäit 45-90min, pH-Wäert 8-10) → Botzen

Beispill vum Wollstrippingsprozess:

Nifanidin AN: 4; Oxalsäure: 2%; D'Temperatur bannent 30 Minutten op d'Kachpunkt bréngen an et 20-30 Minutten um Kachpunkt halen; dann botzen.

Beispill vum Nylon-Stripprozess:

36°BéNaOH: 1%-3%; Matt plus O: 15%-20%; synthetescht Wäschmëttel: 5%-8%; Badverhältnis: 1:25-1:30; Temperatur: 98-100°C; Zäit: 20-30 Minutten (bis all Entfärbung).

Nodeems all d'Faarf ofgeschielt ass, gëtt d'Temperatur lues a lues reduzéiert, an et gëtt grëndlech mat Waasser gewäsch, an dann gëtt den Alkali, deen um Nylon bleift, komplett mat 0,5 ml/L Essigsäure bei 30 °C fir 10 Minutten neutraliséiert, an dann mat Waasser gewäsch.

2.4 Entfernung vu Faassfaarwen

Allgemeng gëtt an engem gemëschte System aus Natriumhydroxid an Natriumhydroxid d'Stofffaarfstoff bei enger relativ héijer Temperatur erëm reduzéiert. Heiansdo ass et néideg, eng Polyvinylpyrrolidin-Léisung, wéi zum Beispill d'Albigen A vu BASF, bäizefügen.

Beispiller fir kontinuéierlech Ofdreiwungsprozesser:

Fierwe vun Stoff → Polsterung Reduktiounsléisung (Natron 20 g/l, Soluol 30 g/l) → 703 Reduktiounsdampfer Dämpfung (100℃) → Wäschen → Trocknen

Beispill vun engem intermittéierenden Peelprozess:

Pingping plus O: 2-4g/L; 36°BéNaOH: 12-15ml/L; Natriumhydroxid: 5-6g/L;

Wärend der Strippenbehandlung ass d'Temperatur 70-80 ℃, d'Dauer ass 30-60 Minutten, an de Badverhältnis ass 1:30-40.

2.5 Entfernung vun dispergéierte Faarfstoffer

Déi folgend Methode gi meeschtens benotzt fir dispers Faarfstoffer op Polyester ze entfernen:

Method 1: Natriumformaldehydsulfoxylat a Träger, behandelt bei 100°C a pH 4-5; den Behandlungseffekt ass méi bedeitend bei 130°C.

Method 2: Natriumchlorit a Formesäure ginn bei 100°C a pH 3,5 veraarbecht.

Dat bescht Resultat ass déi éischt Behandlung an duerno déi zweet Behandlung. Sou wäit wéi méiglech, no der Behandlung schwaarz iwwerfierwen.

2.6 Entfernung vu kationesche Faarfstoffer

D'Entfernung vun dispergéierte Faarfstoffer op Polyester gëtt normalerweis mat de folgende Methoden duerchgefouert:

An engem Bad mat 5 ml/Liter Monoethanolamin a 5 g/Liter Natriumchlorid, behandelt et 1 Stonn beim Kachpunkt. Dann botzt et, an dann bleicht et an engem Bad mat 5 ml/L Natriumhypochlorit (150 g/L verfügbarem Chlor), 5 g/L Natriumnitrat (Korrosiounsinhibitor), an setzt de pH-Wäert mat sauer Säure op 4 bis 4,5. 30 Minutten. Schlussendlech gëtt de Stoff mat Natriumchloridsulfit (3 g/L) bei 60°C fir 15 Minutten oder mat 1-1,5 g/L Natriumhydroxid bei 85°C fir 20 bis 30 Minutten behandelt. An zum Schluss botzt et.

D'Benotzung vu Wäschmëttel (0,5 bis 1 g/L) an enger kachender Léisung vun Essigsäure fir de gefierfte Stoff bei pH 4 fir 1-2 Stonnen ze behandelen, kann och en deelweisen Ofpelleffekt erreechen.
Prozessbeispill:
Kuckt w.e.g. d'Beispill vun der Faarfveraarbechtung vun Acrylstrickstoff 5.1.

2.7 Entfernung vun onléisleche Azofaarfstoffer

5 bis 10 ml/Liter Natron 38°Bé, 1 bis 2 ml/Liter hëtzebeständegt Dispergatiounsmëttel, an 3 bis 5 g/Liter Natriumhydroxid, plus 0,5 bis 1 g/Liter Anthrachinonpulver. Wann genuch Natriumhydroxid a Natron do sinn, mécht Anthrachinon d'Flëssegkeet fir d'Entfernung rout. Wann se giel oder brong gëtt, muss Natron oder Natriumhydroxid dobäigesat ginn. Den entfernten Stoff soll grëndlech gewäsch ginn.

2.8 Ofblatzen vun der Faarf

D'Faarf ass schwéier ofzezéien, normalerweis gëtt Kaliumpermanganat benotzt fir ofzezéien.

Prozessbeispill:

Defekt Stoff opfierwen → Kaliumpermanganat (18 g/l) walzen → mat Waasser wäschen → Oxalsäure (20 g/l, 40°C) walzen → mat Waasser wäschen → Trocknen.

Entfernung vun üblech benotzten Finishmëttelen

3.1 Entfernung vum Fixatiounsmëttel

De Fixéierungsmëttel Y kann mat enger klenger Quantitéit Natron an dem Zousaz vun O ofgestraalt ginn; de kationesche Polyamin-Fixéierungsmëttel kann duerch Kachen mat Essigsäure ofgestraalt ginn.

3.2 Entfernung vu Silikonueleg a Weichmacher

Am Allgemengen kënnen Weichmëttel duerch Wäsche mat Wäschmëttel ewechgeholl ginn, an heiansdo ginn Natron a Wäschmëttel benotzt; verschidde Weichmëttel mussen duerch Ameensäure an Tensid ewechgeholl ginn. D'Entfernungsmethod an d'Prozessbedingunge ginn duerch Prouftester ënnerworf.

Silikonueleg ass méi schwéier ze entfernen, awer mat engem spezielle Tensid kann ënner staark alkalesche Konditiounen duerch Kachen de gréissten Deel vum Silikonueleg ewechgeholl ginn. Natierlech ginn dës Tester ënnerworf.

3.3 Entfernung vum Harz-Finishmëttel

Den Harz-Finishmëttel gëtt normalerweis duerch Säuredampfung a Wäschung ewechgeholl. Den typesche Prozess ass: Polsterung mat Säureléisung (Salzsäurekonzentratioun vun 1,6 g/l) → Stapelung (85 ℃ 10 Minutten) → Wäschung mat waarmem Waasser → Wäschung mat kalem Waasser → Trocknung. Mat dësem Prozess kann den Harz um Stoff op der kontinuéierlecher flaacher Schreib- a Bleichmaschinn ewechgeholl ginn.

Prinzip a Technologie vun der Schattkorrektur

4.1 Prinzip an Technologie vun der Faarfliichtkorrektur
Wann den Téin vum gefierfte Stoff net den Ufuerderungen entsprécht, muss en korrigéiert ginn. De Prinzip vun der Schattéierungskorrektur ass de Prinzip vun der Reschtfaarf. Déi sougenannt Reschtfaarf, dat heescht, zwou Faarwen hunn d'Charakteristik vun der géigesäiteger Subtraktioun. Déi reschtlech Faarfpaaren sinn: rout a gréng, orange a blo, a giel a violett. Zum Beispill, wann d'rout Liicht ze staark ass, kënnt Dir eng kleng Quantitéit gréng Faarf derbäisetzen fir se ze reduzéieren. D'Reschtfaarf gëtt awer nëmme benotzt fir d'Faarfliicht an enger klenger Quantitéit unzepassen. Wann d'Quantitéit ze grouss ass, beaflosst et d'Faarfdéift an d'Kraaft, an déi allgemeng Dosis ass ongeféier lg/L.

Am Allgemengen si mat Reaktiounsfaarwen a gefierfte Stoffer méi schwéier ze reparéieren, a mat Vat-Faarwen a gefierfte Stoffer si méi einfach ze reparéieren; wann Schwefelfaarwen reparéiert ginn, ass den Téin schwéier ze kontrolléieren, normalerweis gi Vat-Faarwen benotzt fir Faarwen derbäizesetzen an ewechzehuelen; direkt Faarfstoffer kënne fir additiv Reparaturen benotzt ginn, awer d'Quantitéit soll manner wéi 1 g/L sinn.

Déi üblech Methode fir d'Korrektur vu Faarftéin sinn ënner anerem Waasserwäschen (gëeegent fir d'Färwe vu fäerdege Stoffer mat méi donkelen Téin, méi schwiewend Faarwen, an d'Reparatur vu Stoffer mat net zefriddestellender Wäsch- a Seefenbeständegkeet), Liichtstrippen (kuckt de Faarfstrippprozess, Konditiounen Et ass méi hell wéi den normale Strippprozess), Polsterung mat Alkali-Dampf (gëeegent fir alkaliempfindlech Faarfstoffer, déi meescht dovun gi fir reaktiv Faarfstoffer benotzt; wéi z. B. reaktiv schwaarz KNB Faarf-ugepasst Faarfstoff wéi blo Liicht, Dir kënnt eng entspriechend Quantitéit Natron rullen, ergänzt duerch Dampf a flaach Wäsch fir den Zweck z'erreechen fir blo Liicht opzehellen), Pad-Wäissmëttel (gëeegent fir dat rout Liicht vu gefierfte fäerdege Stoffer, besonnesch fir fäerdeg Stoffer gefierft mat Vat-Faarwen, ass d'Faarf méi effektiv wann d'Faarf mëttel oder hell ass. Fir normal Faarfverblaschung kann Neibleechung berécksiichtegt ginn, awer Waasserstoffperoxidbleechung sollt déi Haaptmethod sinn fir onnéideg Faarfännerungen ze vermeiden.), Iwwerfaarwung vun der Faarf, etc.
4.2 Beispill vum Prozess vun der Faarfkorrektur: déi subtraktiv Method vun der reaktiver Faarfstofffaarf

4.2.1 Am éischte fënnef-Raster-Flaachwäschtank vun der Reduktiounsseifmaschinn, gitt 1 g/L flaach Flachwaasser derbäi a bréngt O zum Kachen, an da maacht eng flaach Wäsch, normalerweis 15% flaach.

4.2.2 An déi éischt fënnef flaach Wäschbehälter vun der Reduktiounsseifmaschinn, gitt 1 ml/L Flat a Flat O, 1 ml/L Äisessigsäure derbäi, a loosst d'Maschinn bei Raumtemperatur iwwerlafen, fir datt dat orange Liicht ongeféier 10% méi hell ass.

4.2.3 Wann 0,6 ml/l Bleichwaasser am Walzbehälter vun der Reduktiounsmaschinn an an der Dampkëscht bei Raumtemperatur gefëllt gëtt, lafen déi éischt zwee Kompartimenter vum Wäschbehälter net aus, déi lescht zwee Kompartimenter gi mat kalem Waasser gewäsch, ee Kompartiment mat waarmem Waasser, an duerno mat Seef agebotzt. D'Konzentratioun vum Bleichwaasser ass ënnerschiddlech, an d'Schieldéift ass och ënnerschiddlech, an d'Schielfaarf vum Bleichen ass liicht schwaach.

4.2.4 Benotzt 10 l 27,5% Waasserstoffperoxid, 3 l Waasserstoffperoxidstabilisator, 2 l 36°Bé Natron, 1 l 209 Wäschmëttel op 500 l Waasser, dampft et an der Reduktiounsmaschinn, gitt dann O zum Kachen, seeft a kacht. Uewerflächlech 15%.

4.2.5 Benotzt 5-10g/L Natron, dampft d'Faarf of, wäscht a kacht mat Seef, et kann 10-20% méi hell sinn, an d'Faarf gëtt blo-giel no der Ofdreiwung.

4.2.6 Benotzt 10g/L Natron, dampf entfernt, wäscht a seeft, et kann 20%-30% méi hell sinn, an d'Faarf hell ass liicht däischter.

4.2.7 Benotzt Natriumperborat 20g/L Damp fir d'Faarf ze entfernen, déi ëm 10-15% méi hell ka sinn.

4.2.8 Benotzt 27,5% Waasserstoffperoxid 1-5L an der Fierwmaschinn, maacht 2 Duerchgäng bei 70℃, maacht eng Probe a kontrolléiert d'Konzentratioun vum Waasserstoffperoxid an d'Zuel vun de Duerchgäng jee no der Faarfdéift. Zum Beispill, wann dat donkelgréngt 2 Duerchgäng passéiert, kann et bis zu enger hallwer bis hallwer flaach sinn. Bei ongeféier 10% ännert sech d'Faarf wéineg.

4.2.9 Gidd 250 ml Bleichwaasser an 250 l Waasser an d'Jig-Färwmaschinn, gitt 2 Bunnen bei Raumtemperatur, an et kann bis zu 10-15% ofgestraalt ginn.

4.2.1O kann an d'Jig-Fierwemaschinn bäigefüügt ginn, O an Natron-Schälpulver bäigefüügt ginn.

Beispiller fir d'Reparatur vu Faarffehler

5.1 Beispiller fir d'Faarfveraarbechtung vun Acrylstoffer

5.1.1 Hellfaarweg Blummen

5.1.1.1 Prozessablauf:

Stoff, Tensid 1227, Essigsäure → 30 Minutten bis 100°C, Hëtzehaltung fir 30 Minutten → 60°C waarmt Waasserwäschen → kal Waasserwäschen → op 60°C erhëtzen, Faarfstoffer an Essigsäure derbäiginn fir 10 Minutten ze halen → lues a lues op 98°C erhëtzen, 40 Minutten waarm halen → lues a lues op 60°C ofkille fir den Stoff ze produzéieren.

5.1.1.2 Formel fir d'Ofdreiwung:

Tensid 1227: 2%; Essigsäure 2,5%; Badverhältnis 1:10

5.1.1.3 Géigefaarfformel:

Kationesch Faarfstoffer (ëmgerechent op déi ursprénglech Prozessformel) 2O%; Essigsäure 3%; Badverhältnis 1:20

5.1.2 Donkelfaarweg Blummen

5.1.2.1 Prozesswee:

Stoff, Natriumhypochlorit, Essigsäure → Erhëtzen op 100°C, 30 Minutten → Wäschen mat Killwaasser → Natriumbisulfit → 60°C, 20 Minutten → Wäschen mat waarmem Waasser → Wäschen mat kalem Waasser → 60°C, Faarf an Essigsäure derbäiginn → d'Temperatur graduell op 100°C erhéijen, 40 Minutten waarm halen → D'Temperatur fir den Stoff graduell op 60°C senken.

5.1.2.2 Formel fir d'Ofdreiwung:

Natriumhypochlorit: 2O%; Essigsäure 10%;

Badverhältnis 1:20

5.1.2.3 Chlorformel:

Natriumbisulfit 15%

Badverhältnis 1:20

5.1.2.4 Géigefaarfformel

Kationesch Faarfstoffer (ëmgerechent op déi ursprénglech Prozessformel) 120%

Essigsäure 3%

Badverhältnis 1:20

5.2 Beispill vun der Färbehandlung vun Nylonstoff

5.2.1 Liicht faarweg Blummen

Wann den Ënnerscheed an der Faarfdéift 20%-30% vun der Déift vun der Fierwung selwer ass, kënnen am Allgemengen 5%-10% vum Niveau plus O benotzt ginn, d'Badverhältnis ass datselwecht wéi d'Fierwung, an d'Temperatur läit tëscht 80 ℃ an 85 ℃. Wann d'Déift ongeféier 20% vun der Fierwdéift erreecht, erhéicht d'Temperatur lues a lues op 100°C a bleift waarm bis d'Faser sou vill wéi méiglech d'Faarf absorbéiert huet.

5.2.2 Blumm mat mëttelméisseger Faarf

Fir mëttel Téin kënnen partiell subtraktiv Methoden benotzt ginn, fir Faarf an déi ursprénglech Déift bäizefügen.

Na2CO3 5%-10%

Füügt O 1O%-15% flaach derbäi

Badverhältnis 1:20-1:25

Temperatur 98℃-100℃

Zäit 90 Minutten - 120 Minutten

Nodeems d'Faarf reduzéiert ass, gëtt de Stoff als éischt mat waarmem Waasser gewäsch, dann mat kalem Waasser a schliisslech gefierft.

5.2.3 Schwéier Verfärbungen

Prozess:

36°BéNaOH: 1%-3%

Flaach plus O: 15% ～20%

Synthetescht Wäschmëttel: 5%-8%

Badverhältnis 1:25-1:30

Temperatur 98℃-100℃

Zäit 20min-30min (bis all Entfärbung)
Nodeems all d'Faarf ofgepelt ass, gëtt d'Temperatur graduell reduzéiert, an dann grëndlech mat 0,5 ml Essigsäure bei 30°C fir 10 Minutten gespullt, fir déi reschtlech Alkali komplett ze neutraliséieren, an dann mat Waasser gespullt fir nei ze faarwen. Verschidde Faarwen sollten net mat Primärfaarwe gefierft ginn, nodeems se ofgepelt goufen. Well d'Stoffbasisfaarf hellgiel gëtt, nodeems se ofgepelt gouf. An dësem Fall soll d'Faarf geännert ginn. Zum Beispill: Nodeems d'Kamelfaarf komplett ofgepelt ass, gëtt d'Hannergrondfaarf hellgiel. Wann d'Kamelfaarf nach eng Kéier gefierft gëtt, gëtt den Toun gro. Wann Dir Pura Red 10B benotzt, passt et mat enger klenger Quantitéit hellgiel un a wiesselt et op eng Konkubinfaarf, fir den Toun hell ze halen.

Bild

5.3 Beispill vun der Färbehandlung vu Polyesterstoff

5.3.1 Liicht faarweg Blummen,

Reparaturmëttel fir Bléiestreifen oder Héichtemperatur-Niveau-Mëttel 1-2 g/L, 30 Minutten op 135°C erhëtzen. Déi zousätzlech Faarf ass 10%-20% vun der ursprénglecher Dosis, an de pH-Wäert ass 5, wat d'Stofffaarf, d'Flecken, den Nuancenënnerscheed an d'Faarfdéift eliminéiere kann, an den Effekt ass am Fong dee selwechten wéi dee vun der normaler Produktiouns-Stoffprobe.

5.3.2 Schwéier Mängel

Natriumchlorit 2-5 g/L, Essigsäure 2-3 g/L, Methylnaphthalin 1-2 g/L;

Fänkt d'Behandlung bei 30°C un, erhëtzt mat 2°C/Minutt op 100°C fir 60 Minutten, wäscht dann den Stoff mat Waasser aus.

5.4 Beispiller fir d'Behandlung vu schwéiere Mängel bei der Fierwung vu Kottengstoffer mat Reaktiounsfaarwen

Prozessablauf: Strippen → Oxidatioun → Géigefärbung

5.4.1 Faarfpeeling

5.4.1.1 Prozessrezept:

Versécherungspolver 5 g/L-6 g/L

Ping Ping mat O 2 g/L-4 g/L

38° Bé ätzend Soda 12 mL ／L-15 mL ／L

Temperatur 60℃-70℃

Badverhältnis l: lO

Zäit 30 Minutten

5.4.1.2 Operatiounsmethod a Schrëtt

Waasser no dem Verhältnes vum Bad derbäiginn, den scho gewienen flaache O, Natron, Natriumhydroxid an de Stoff an der Maschinn derbäiginn, den Damp uschalten an d'Temperatur op 70°C erhéijen, an d'Faarf 30 Minutten ofzéien. Nom Ofzéien, déi reschtlech Flëssegkeet ofgissen, zweemol mat propperem Waasser wäschen, an dann d'Flëssegkeet ofgissen.

5.4.2 Oxidatioun

5.4.2.1 Prozessrezept

3O%H2O2 3 ml/L

38°Bé Natron (Ätzesoda) l ml/L

Stabilisator 0,2 ml/l

Temperatur 95℃

Badverhältnis 1:10

Zäit 60 Minutten

5.4.2.2 Operatiounsmethod a Schrëtt

Waasser no dem Verhältnes vum Bad derbäiginn, Stabilisatoren, Natron, Waasserstoffperoxid an aner Zousätz derbäiginn, den Damp uschalten an d'Temperatur op 95°C erhéijen, 60 Minutten stoe loossen, dann d'Temperatur op 75°C erofsetzen, d'Flëssegkeet ofläschen an d'Waasser derbäiginn, 0,2 Natron derbäiginn, 20 Minutten wäschen, d'Flëssegkeet ofläschen; 20 Minutten a waarmem Waasser bei 80°C wäschen; 20 Minutten a waarmem Waasser bei 60°C wäschen, a mat kalem fléissendem Waasser wäschen, bis den Stoff komplett ofgekillt ass.

5.4.3 Géigefärbung

5.4.3.1 Prozessrezept

Reaktiv Faarfstoffer: 30% x% vum urspréngleche Prozessverbrauch

Yuanming-Pulver: 50% Y% vum urspréngleche Prozessverbrauch

Natron: 50% z% vum urspréngleche Prozessverbrauch

Badverhältnis l: lO

Temperatur no dem urspréngleche Prozess

5.4.3.2 Operatiounsmethod a Schrëtt
Follegt der normaler Färbemethod a Schrëtt.

Kuerz Aféierung vum Faarfstrippingsprozess vu gemëschte Stoffer

Dispers- a Säurefaarwstoffer kënnen deelweis vum Stoff aus enger Diacetat/Woll-Mëschung mat 3 bis 5% Alkylamin-Polyoxyethylen bei 80 bis 85°C an engem pH-Well vun 5 bis 6 fir 30 bis 60 Minutten ofgepelt ginn. Dës Behandlung kann och deelweis dispers Faarfstoffer aus der Acetatkomponent op den Diacetat/Nylon- a Diacetat/Polyacrylonitril-Fasermëschungen ewechhuelen. Fir deelweis dispers Faarfstoffer aus Polyester/Polyacrylonitril oder Polyester/Woll ze entfernen, musse se bis zu 2 Stonnen mat engem Träger gekacht ginn. D'Zousätzlech vun 5 bis 10 Gramm/Liter net-ioneschem Detergent an 1 bis 2 Gramm/Liter wäissem Pulver kann normalerweis d'Ofpellen vun de Polyester/Polyacrylonitril-Faseren verbesseren.

1 g/L anionescht Wäschmëttel; 3 g/L kationescht Faarfverhënnerungsmëttel; an 4 g/L Natriumsulfatbehandlung beim Kachpunkt a pH 10 fir 45 Minutten. Et kann déi alkalesch a sauer Faarfstoffer um Nylon/alkalesch-fierbbare Polyester-Gemëschstoff deelweis ewechhuelen.

1% net-ionescht Wäschmëttel; 2% kationescht Faarfverhënnerungsmëttel; an eng Behandlung mat 10% bis 15% Natriumsulfat bei Kachpunkt a pH 5 fir 90 bis 120 Minutten. Et gëtt dacks fir d'Ofdreiwe vu Woll-/Polyacrylnitrilfaseren benotzt.

Benotzt 2 bis 5 Gramm/Liter Natron an 2 bis 5 Gramm/Liter Natriumhydroxid, Reduktiounsreinigung bei 80 bis 85°C oder eng mëttel alkalesch Léisung vu wäissem Pulver bei 120°C, déi aus Polyester/Cellulose gewonnen ka ginn. Vill direkt a reaktiv Faarfstoffer ginn aus der Mëschung ewechgeholl.

Benotzt 3% bis 5% wäisst Pulver an en anionescht Detergent fir 40-60 Minutten bei 80℃ a pH 4 ze behandelen. Dispers- a Säurefaarwstoffer kënnen aus Diacetat/Polypropylenfaser, Diacetat/Woll, Diacetat/Nylon, Nylon/Polyurethan a sauerfaarwegem Nylontexturgarn entfernt ginn.

Benotzt 1-2 g/L Natriumchlorit, kacht 1 Stonn bei pH 3,5, fir dispers, kationesch, direkt oder reaktiv Faarfstoffer aus dem Cellulose/Polyacrylonitril-Faser-Gemëschstoff ze entfernen. Beim Entfernen vun Triacetat/Polyacrylonitril-, Polyester/Polyacrylonitril- a Polyester/Cellulose-Gemëschstoffer sollten en passenden Träger an net-ionescht Wäschmëttel bäigefüügt ginn.

Produktiounsiwwerleeungen

7.1 De Stoff muss virum Ofzéien oder Korrektur vun der Faarftéinung probegepréift ginn.
7.2 Wäschen (kalt oder waarmt Waasser) muss verstäerkt ginn nodeems de Stoff ofgezunn gouf.
7.3 D'Entfernung soll kuerzfristeg sinn a bei Bedarf widderholl ginn.
7.4 Beim Ofstrippen mussen d'Konditioune vun der Temperatur an den Zousätz streng kontrolléiert ginn, jee no den Eegeschafte vum Faarfstoff selwer, wéi z. B. Oxidatiounsbeständegkeet, Alkaliresistenz a Chlorbleechbeständegkeet. Fir ze verhënneren, datt Zousätz exzessiv Quantitéiten oder eng falsch Temperaturkontroll entstinn, déi zu exzessivem Ofpellen oder Ofpellen féieren. Wann néideg, muss de Prozess duerch Aussteelung bestëmmt ginn.
7.5 Wann de Stoff deelweis ofgepelt ass, trieden déi folgend Situatiounen op:
7.5.1 Fir d'Faarfdéiftbehandlung vun engem Faarfstoff ännert sech den Téin vum Faarfstoff net vill, nëmmen d'Faarfdéift. Wann d'Konditioune fir d'Faarf ze entfernen beherrscht ginn, kann et d'Ufuerderunge vun der Faarfprouf voll erfëllen;
7.5.2 Wann de Stoff, deen mat zwou oder méi Faarfstoffer mat der selwechter Leeschtung gefierft gouf, deelweis entfernt gëtt, ass d'Faarfännerung kleng. Well d'Faarf nëmmen am selwechte Grad entfernt gëtt, wäert de gestreifte Stoff nëmmen Déiftännerungen optrieden.
7.5.3 Fir d'Behandlung vu Fierwe vu Stoffer mat verschiddene Faarfstoffer an der Faarfdéift ass et normalerweis néideg, d'Faarfstoffer ze entfernen an nei ze fierwen.