Wann de Stoff, deen mat disperséierter Faarf gefierft ass, am Fierwuert ofgekillt gëtt a probeiert a mat der Standardfaarfprobe passt, wann de gefierfte Stoff gewäsch a behandelt gëtt, ass de Faarftéin liicht anescht wéi dee vun der Standardprobe, Faarfkorrektur kann benotzt ginn Hausaufgaben ze korrigéieren. Wann den Téinunterschied grouss ass, muss Peeling a Re-Färwen berücksichtegt ginn

Faarf Reparatur
Fir Stoffer mat liicht chromatesch Aberratioun kënnen déi folgend Methoden benotzt ginn: Wann d'Erschöpfungsquote reduzéiert gëtt an eng grouss Quantitéit vu Faarf an der Reschtflëssegkeet bleift, kann et ugepasst ginn andeems d'Färungszäit verlängert oder d'Faarftemperatur erhéicht gëtt. Wann d'Faarfdéift liicht méi héich ass, kann dëse Faarfdifferenz och korrigéiert ginn andeems d'Surfactanten an d'Nivelléierung addéieren.

1.1 Methode vun Faarf Reparatur
Ier Dir de Schiet korrigéiert, musst Dir e vollt Verständnis vun der Faarf vum gefierfte Stoff an der Natur vun der Faarfléisung hunn. Déi folgend Methode kënne benotzt ginn fir d'Faarf z'änneren:
(1) Et gëtt kee Besoin fir de gefierften Objet aus dem Färberbecher ze entfernen, just d'Faarfléisung op 50 ~ 70 ℃ ofkillt, a füügt d'Faarf fir d'Faarkorrektur, déi richteg virbereet ass;
Dann ophëtzen fir ze faarwen.
(2) De gefärbte Stoff gëtt aus der Fierwmaschinn entlooss, an dann an eng aner Fierwemaschinn geworf, an dann gëtt de Fierweprozess duerch d'kachend Fierwemethod an d'Guiding Fierwemethod gemaach.

1.2 D'Eegeschafte vu Faarfkorrekturfaarwen
Et gëtt recommandéiert datt d'Faarwen, déi fir d'Faarfreparatur benotzt ginn, déi folgend Eegeschaften hunn: (1) D'Faarwen ginn net vun Surfaktanten beaflosst a ginn lues Färzen. Wann d'Faarfkorrekturoperatioun duerchgefouert gëtt, bleift eng grouss Quantitéit un anionesche Surfaktant am Faarfstoff am Faarf Likör enthale, an eng kleng Quantitéit vum Faarfkorrekturfaarf wäert e luesen Färbungseffekt bilden wéinst der Präsenz vum Surfaktant. Dofir musse Faarfstoffer fir Faarfreparatur ausgewielt ginn, déi net liicht vun Surfaktanten beaflosst ginn a lues Färbereffekter hunn.
(2) Stabil Faarfstoffer déi net einfach duerch Hydrolyse a reduktiv Zersetzung beaflosst ginn. Faarfstoffer fir Faarfreparatur, wann se a ganz liichtfaarwege Faarfreparaturen benotzt ginn, gëtt de Faarfstoff liicht hydrolyséiert oder duerch Reduktioun ofgebaut. Dofir musse Faarfstoffer ausgewielt ginn, déi net vun dëse Faktoren beaflosst ginn.
(3) Faarfstoffer mat gudden Ausgläichungseigenschaften. Muss eng gutt Niveau Färbungsfäegkeet hunn fir Niveau Färzeneffekt ze kréien.
(4) Faarfstoffer mat exzellenter Liichtgeschwindegkeet. D'Quantitéit u Faarfstoffer, déi fir Faarfkorrektur benotzt ginn, ass normalerweis ganz kleng. Dofir ass seng Sublimatiounsschnellkeet a naass Schnellkeet ganz wichteg, awer net sou dréngend wéi d'Liichtgeschwindegkeet. Allgemeng sinn d'Faarwen, déi fir Faarfreparatur benotzt ginn, aus de Faarwen ausgewielt, déi an der ursprénglecher Färberformel benotzt ginn. Wéi och ëmmer, dës Faarwen erfëllen heiansdo net déi uewe Konditioune. An dësem Fall ass et recommandéiert de folgende gëeegent fir Faarf Reparatur ze wielen
Faarf:
CI (Faarfstoff Index): verspreet Giel 46; Verspreet Red 06; Verspreet Red 146; Verspreet Violett 25; Verspreet Violett 23; Dispers Blue 56.

Peeling an nei staining

Wann den Téin vum gefierfte Stoff anescht ass wéi d'Standardprobe, an et kann net korrigéiert ginn duerch d'Faarfstrimmung oder d'Niveaufaarf, et muss gesträift a nei gefierft ginn. Poly-cool Faser huet eng héich kristallin Struktur. Also et ass onméiglech allgemeng Methoden ze benotzen fir d'Faarf komplett ofzeschielen. Wéi och ëmmer, e gewësse Grad vu Peeling kann erreecht ginn, an et brauch net komplett geschält ze ginn wann Dir d'Faarf nei Faarwen a reparéiert.

2.1 Deel vun Sträif Agent
Dës Strippmethod benotzt d'Verzögerungskraaft vun Surfaktanten fir d'Faarf ze strippen. Och wann de Strippeffekt zimlech kleng ass, wäert et de Faarfstoff net zersetzen oder d'Gefill vum gefierfte Stoff beschiedegen. Déi üblech Strippbedéngungen sinn: Hëllef: nonionesch Surfaktant zéng anionesch Surfaktant 2 ~ 4L, Temperatur: 130 ℃, Q: 30 ~ 60min. Gesinn Table 1 fir Dye Sträif Leeschtung.

2.2 Restauréieren Peeling
Dës Peeling-Methode ass fir de gefierfte Stoff an der Wärmeleitungsmarge z'erhëtzen fir d'Faarf ze schielen, an dann e Reduzéierungsmëttel ze benotzen fir den ofgebaute Faarf ze zerstéieren, an déi ofgebaute Faarfmoleküle sou vill wéi méiglech aus dem Faserstoff ze trennen. Seng Peeling Effekt ass besser wéi partiell Peeling Method. Wéi och ëmmer, et gi vill Probleemer mat dëser Peeling-Methode. Wéi d'Wiederbefestegung vun de beschiedegten an ofgebaute Faarfmoleküle; d'Faarf nom Ofschielen wäert ganz ënnerschiddlech vun der ursprénglecher Faarf sinn. D'Handgefill an d'schwéier Faarfbarkeet vum gefierfte Stoff wäert änneren; d'Faarflächer op der Faser wäerten erofgoen, etc.
Dofir gëtt d'Reduktiounsstreifmethod nëmme benotzt wann déi vireg deelweis Stripping net zefriddestellend korrigéiert ka ginn. D'Rezept fir Faarfreduktiounsprozess ass wéi follegt:
Dye Guide Agent (meeschtens Emulsioun Typ) 4g / L
Net (anionesch) ionesch Uewerflächeaktiv Substanz 2g/L
Kaustesch Soda (35%) 4ml/L
Versécherungspulver (oder Dekuling) 4g/L
Temperatur 97 ~ 100 ℃
Zeit 30 Min

2.3 Oxidatioun Peeling Method
Dës Strippmethod benotzt Oxidatioun fir d'Faarf ze zerstéieren fir se ze strippen, an et huet e bessere Strippeffekt wéi d'Reduktioun Strippmethod. D'Oxidatiounsstrippenprozess Rezept ass wéi follegt:
Dye Guide Agent (meeschtens Emulsioun Typ) 4g / L
Mieresäure (Miresäure) 2ml/L
Natriumchlorit (NaCLO2) 23 g/l
Chlorstabilisator 2g/L
Temperatur 97 ~ 100 ℃
Zeit 30 Min

2.4 schwéier staining
Allgemeng benotzt Fierwemethoden kënne benotzt ginn fir de gesträifte Stoff nei ze faarwen, awer d'Faarfbarkeet vum gefierfte Stoff muss nach ëmmer am Ufank getest ginn, dat heescht, d'Probezëmmer Probe-Färberaarbecht muss gemaach ginn. Well seng Faarfleistung ka méi grouss sinn wéi déi virum Peeling.

Zesummefaassung

Wann méi efficace Faarf Peeling erfuerderlech ass, kann de Stoff fir d'éischt oxidéiert a geschält ginn, an dann Reduktioun Peeling. Well d'Reduktioun an d'Oxidatioun Peeling de gefierfte Stoff ze kräischen, wat de Stoff rau an haart fillt, muss et am eigentleche Produktiounsprozess ëmfaassend berücksichtegt ginn, besonnesch d'Peelung vun de verschiddene Faarwen, déi an der Tabell illustréiert 1. Faarfleistung. Ënnert der Viraussetzung datt d'Faarfpassung d'Standardfaarfprobe erreechen kann, gëtt allgemeng eng méi sanft Reparaturmethod benotzt. Nëmmen op dës Manéier kann d'Faserstruktur net beschiedegt ginn, an d'Tréinekraaft vum Stoff fällt net vill.